Kakšen je preizkus kvalifikacije za zatiče za mostove razreda V0?

Pri razvoju in proizvodnji plinskih vrtin so zahteve glede nadzora vrtin in varnosti, zdravja in okolja strožje kot pri naftnih vrtinah. Eden ključnih vidikov je hermetična tesnilna zmogljivost.pakirniki—komponente, ki služijo kot primarni tesnilni elementi orodij za dokončanje vrtin.

Glede na vpliv dejavnikov, kot so kompleksna obremenitev niza in temperaturna nihanja med proizvodnjo plinskih vrtin, na tesnjenje in sidranje pakerjev, standard ISO 14310 (enakovreden API 11D1) razvršča certifikate za pakerje, namenjene plinskim vrtinam, v 3 stopnje. Stopnja V0, ki zajema preskušanje plinskega medija, aksialno obremenitev, temperaturne cikle in posebna merila za ničelne mehurčke, je med njimi najkompleksnejša in tehnično stroga stopnja certificiranja.

Izdelki, certificirani po stopnji V0, služijo kot zaščita za varno proizvodnjo vrtin za zemeljski plin in kot celovit odraz tehničnih zmogljivosti proizvajalcev vrtinskega orodja. Med nedavno predstavljenimi tujimi pakirnimi inmostni vtičVsi izdelki poudarjajo lastnost V0 kot ključno lastnost; vendar domači proizvajalci še niso uradno promovirali izdelkov istega razreda.

Poleg racionalne zasnove izdelkov in natančne, stroge proizvodnje je ključna komponenta za izdelke s certifikatom V0 tudi vzpostavitev laboratorijskih testnih sistemov in testnih okvirov. Sistem za preizkušanje učinkovitosti certificiranja kvalifikacije pakerjev razreda V0 se uporablja predvsem za certificiranje V0 in nižjih razredov API. Ustvari diagrame nazivne ovojnice učinkovitosti za pakerje in skupaj s paketi dokumentov s poročili o preskusih tvori ključno podporno komponento za prijavo za certificiranje takšnih izdelkov razreda V0.

Zdaj pa se seznanimo s sistemom testiranja učinkovitosti certificiranja pakirnih strojev razreda V0.

Strukturna zasnova

Ta sistemska struktura je zasnovana za certificiranje preskusov stopnje V0 in lahko podpira tudi certificiranje preskusov nižjih stopenj (npr. V1-V3) pod V0. Preskusni sistem je sestavljen predvsem iz komponent, vključno s pripravami za preskusno orodje, podsistemi za hidravlično preskušanje, podsistemi za pnevmatsko preskušanje, podsistemi za zaznavanje mehurčkov in sistemi za temperaturno cikliranje. Za strukturo sistema in glavno opremo vsakega podsistema glejte naslednjo tabelo.

V vseh zgoraj omenjenih podsistemih je potrebna namensko izdelana priprava za preskusno orodje, ki omogoča namestitev, pritrditev in nastavitev orodja, izpolnjevanje različnih pogojev testiranja in potrditev rezultatov testiranja.

V napravo so vgrajeni vnaprej rezervirani adapterji za cevovode za testiranje, kar omogoča priključitev na ustrezne testne cevovode med poskusi. Ta naprava podpira ustrezne tlačne preizkuse (pnevmatske/hidravlične) v pogojih okolice, visokih in nizkih temperatur.

Zahteve za načrtovanje orodnega sistema

V orodnem sistemu je treba na zunanjo stran preskusnega ohišja dodati dodatno plast ohišja za kroženje medija pri preskusih pri visokih in nizkih temperaturah. To zagotavlja stabilno preskusno temperaturo znotraj ohišja in povečuje varnost. Za nadzor aksialne obremenitve preskusnega orodja s hidravličnim preklopom je mogoče zasnovati uravnotežen batni mehanizem. Za zagotovitev varnosti preskusnega procesa je treba v vse preskusne cevovode namestiti varnostne ventile.

Za plinske preizkuse in preizkuse zaznavanja mehurčkov je treba na cevovod namestiti naprave, kot so detektorji mehurčkov, varnostni ventili in varnostni ventili, da se zagotovi varnost osebja med preizkusom. Med zaznavanjem mehurčkov je treba na cevovod namestiti vakuumsko črpalko, ki vzdržuje vakuumsko stanje, kar zagotavlja natančnost zaznavanja mehurčkov.

Postopki preskusov pri visokem tlaku in visoki temperaturi

1.Priključite krmilni cevovod, uporabite nazivni nastavitveni tlak in namestite pakirni ventil.

2.Priključite adapter cevovoda za temperaturno cikliranje na črpalko za vroče olje, zaženite cirkulacijo in dosežite preskusno temperaturo.

3.Hidravlično črpalko priključite na hidravlični/pnevmatski cevovodni adapter, postopoma povečajte tlak na preskusni tlak, izvedite vzdrževanje tlaka in preverite, ali pogoj vzdrževanja tlaka izpolnjuje zahteve.

4.Hidravlično črpalko priključite na hidravlični/pnevmatski cevovodni adapter, postopoma povečajte tlak na preskusni tlak, izvedite vzdrževanje tlaka in preverite, ali pogoj vzdrževanja tlaka izpolnjuje zahteve.

5.Vir plina priključite na hidravlični/pnevmatski cevovodni adapter prek ojačevalnega kompresorja, postopoma povečajte tlak na preskusni tlak, vzdržujte tlak in opazujte rezultat zaznavanja detektorja mehurčkov, da preverite, ali izpolnjuje zahteve.

6.Vir plina priključite na hidravlični/pnevmatski cevovodni adapter prek ojačevalnega kompresorja, postopoma povečajte tlak na preskusni tlak, vzdržujte tlak in opazujte rezultat zaznavanja detektorja mehurčkov, da preverite, ali izpolnjuje zahteve.

Postopki preskusov pri visokem tlaku in nizki temperaturi

Priključite adapter cevovoda za temperaturno cikliranje na sistem hladnega plina, zaženite črpalko za kroženje in dosežite preskusno temperaturo; preostali postopki so enaki kot zgoraj.

Postopki nanašanja obremenitve

Ko dosežete nazivni preskusni tlak in končate stabilizacijo tlaka, uporabite pritisk na zgornji in spodnji del batnega adapterja, da ga pretvorite v aksialne obremenitve v različnih smereh.

Ovojnica uspešnosti

Po zaključku vseh določenih testov se ustvari poročilo o testu in na podlagi rezultatov testov se ustvari diagram ovojnice delovanja pakerja. Sledi vzorčni diagram hidravlično nastavljenega izvlečnega pakerja z nazivnim tlakom 7500 psi in strižno sprostitvijo 40.000 lb.

Kontakt:Jessie Zhou

Mobilni telefon/Whatsapp:+0086-18109206861
E-pošta:energy@landrilltools.com