Izdelki
API 7-1 Orodje za rezkanje ohišja
Profil izdelka
Rezkalni profil je neke vrste orodje za odpiranje okna ohišja, ki združuje funkcije rezanja in rezkanja ohišja. Rezkar za profile teče v ohišje skupaj s BHA in najprej odreže ohišje na določenem mestu. Ko je ohišje popolnoma odrezano, bo neposredno rezkano s tega položaja. Ko je dosežena določena globina, je naloga odpiranja okna ohišja zaključena. rezkalni rezkar ima prednosti preproste strukture in priročnega upravljanja, zaradi česar je zelo učinkovito orodje za odpiranje ohišja.
Medtem lahko sekcijski mlin stisne in vbrizga cement pri operaciji opustitve vrtine, kar lahko povzroči neposreden stik cementa s formacijo na dolgi razdalji v 360 stopinjah. Cement lahko vstopi v rezervoar glede na obstoječo poroznost in zlome formacije, učinek zamašitve pa je veliko boljši kot pri stiskanju cementa po perforaciji.
Načelo delovanja
Ko se profilni mlin spusti na določen položaj v ohišju skupaj z BHA, zaženite vrtljivo mizo, vklopite črpalko, bat v orodju se s pritiskom potisne navzdol, spodnji stožec bata odpre rezila in popravi odprta luknja. Ko se rezila odprejo do največjega premera, je popravilo odprte luknje končano. Pod neprekinjenim pritiskom črpalke je mogoče rezilo odpreti in neposredno povrtati luknjo. Po zaustavitvi črpalke se bat pod delovanjem vzmeti ponastavi in rezila se samodejno umaknejo.
Značilnosti izdelka
(1) Mehanska zasnova, preprosta struktura in enostavno upravljanje
(2) Nizek začetni tlak in velika podporna sila rezila sta v pomoč pri rezanju zaščitnih cevi;
(3) Visoko trdna vzmetna zasnova pomaga samodejno umakniti rezilo po rezanju;
(4) Zasnova zavornega bloka in zatiča pomaga prisiliti umik orodja;
(5) Rezilo ima veliko ekspanzijo in se lahko nanese na isto ohišje z različno debelino stene;
(6) Rezilo je izdelano iz visokokakovostnega volframovega karbida in Bake Hughesovega varilnega postopka, z visoko učinkovitostjo rezanja in dolgo življenjsko dobo.
Tabela velikosti mlina
Ujemajoča se orodja - visokokakovostni stožčasti mlin
Vsa rezkalna orodja so izdelana iz visokokakovostne zlitine volframovega karbida in enake tehnologije varjenja Baker Hughes. Namen te serije mlinov je popolnoma obnoviti izbiro materiala, konstrukcijo in postopek varjenja Baker Hughes, da bi dosegli enako kakovost izdelkov Baker Hughes.
2. Profil mlina visokega razreda
lahko izdela visokokakovostni stožčasti mlin z zunanjim premerom od 76 mm do 445 mm. Kot glavni del je uporabljeno visokokakovostno legirano jeklo, ki omogoča obdelavo velikih vodnih lukenj, da se zagotovi gladko odvajanje ostankov rezkanja. Hkrati je mogoče glede na posebne potrebe kupcev strukturo izdelka oblikovati tako, da doseže najboljšo učinkovitost uporabe.
3.Taper mlin-Size tabela
Struktura izdelka
1. Profilni mlin vključuje predvsem naslednje dele: zgornji spoj, glavno telo, bat, šobo, rezila in vodilni stožec itd.
III. Tehnične prednosti Petrozhr profilnega mlina
1. Izdelano iz visokokakovostnega volframovega karbida
Rezila za profilni mlin, ki jih proizvaja naše podjetje, imajo naslednje prednosti:
(1) Operacije rezkanja in rezanja so hitrejše od običajnih rezil;
(2) Zmanjšajte pritisk vrtanja, potreben za rezanje;
(3) Oznake zob so enakomerne in ni nobene stopničaste površine;
(4) Proizvedeni ostanki so bolj enotni;
(5) Trdota surovin je večja in struktura je razumna. Pri delu reže kovino in ne brusi kovine.
2．Strog nadzor surovin
Volframov karbid, ki ga je izbralo naše podjetje, bo po prihodu vsake serije poslan strokovni agenciji za testiranje. Za zagotovitev, da trdota zlitine in drugi kazalniki ustrezajo proizvodnim zahtevam podjetja
3. Popoln postopek varjenja
Zaposlujemo nekdanjega višjega varilca Baker Hughes in izberemo enaka varilna orodja in pomožne materiale v delavnici Baker Hughes, da realiziramo reprodukcijo varilne tehnologije Becker v procesu in opremi.
Da bi zmanjšali deformacije orodij zaradi toplotnih sprememb pred in po varjenju, vzpostavimo izolacijski sistem za varjenje, ki zagotavlja stabilnost geometrije izdelka in učinkovitost dela.
IV. Postopek obratovanja presečnega mlina
Priprava vrtine:
1. Popravilo ohišja. Popravite ohišje v vrtini s stožčastim mlinom ali oblikovalcem ohišja.
2. Čiščenje vodnjaka. Surovo nafto ali druge tekočine sperite iz vrtine s čisto vodo.
3. Strganje ohišja ali vrtine. Strganje in odnašanje cevi se izvaja s standardnim strgalom in premerom odnašanja do 20 metrov pod položajem rezkanja profila.
4. Pripravite tekočino za mletje. Njegove različne lastnosti lahko zagotovijo stabilno nosilnost železnih ostankov.
Preskus na tleh:
1. Preizkusi zanesljivost orodij;
2. Sprememba tlaka črpalke se preskusi, ko se rezalni noži odprejo, kar daje osnovo za presojo, ali je ohišje vrtine popolnoma odrezano.
Izbira položaja rezkanja:
1. Cement zunaj rezkalnega ohišja mora biti dobro cementiran.
2. Izogibajte se položaju, kjer je ohišje premaknjeno in deformirano. Če obstaja takšen položaj, je treba postopek izvesti 30-40 m nad položajem. Začetna točka postopka rezanja mora biti 1-3 m nad najbližjo sklopko.
3. Žep mora biti rezerviran pod gredjo. Na splošno mora biti dolžina žepa večja od 100 m.
Rezalno ohišje:
① Po priključitvi orodja na BHA in spuščanju do položaja rezkarja profilov, zaženite vrtljivo mizo, da določite položaj spojke ohišja glede na zapis ohišja (sečnja) in spustite orodje na približno 1-3 m nad najbližjo sklopko in zavoro .
② Najprej zaženite vrtljivo mizo, povečajte hitrost vrtenja na 50-60r / min, zaženite črpalko, postopoma povečajte prostornino, tako da se tlak črpalke poveča. V tem času se tlak črpalke poveča od majhnega do velikega in se postopoma poveča na 10-12mpa.
③ Nadaljujte z rezanjem ohišja 20-45 minut. Ko tlak črpalke nenadoma pade za 2-5mpa, je ohišje odrezano. Da se telo rezalnika popolnoma odpre, zadržite položaj rezanja v tem položaju 30 minut po rezanju in postopoma povečajte premik, da zagotovite popolno nastanek zloma
Ohišje rezkanja:
WOB se lahko postopoma poveča, potem ko je ohišje odrezano. ki je nadzorovan med 10-25 kn, vrtilna hitrost se poveča na 80-120r / min, tlak črpalke pa je nadzorovan znotraj 10 MPa, da se zagotovi, da krožni premik lahko prenaša železove ostanke. Ko je vsak odsek približno 0,5 m, se lahko vanj izvrta 1 m za eno povrtavanje in kroženje, da se omogoči nemoteno vračanje železnih ostankov, zmletih iz odseka, skozi obroč. Po 1-2 ciklih cikla ponovno izvrtajte, da nadaljujete s kovanjem in rezkanjem.
[V procesu je treba pravilno prilagoditi zmogljivost blata ob povečanju premika; hkrati pravilno premaknite orodje za vrtanje in prilagodite kroženje, da se železni ostružki popolnoma vrnejo in preprečite kopičenje drobirja]
Soba 703, stavba B, središče Grenlandije, visokotehnološko razvojno območje Xi'an, Kitajska
86-13609153141
